干法制粒機(jī)的制粒技術(shù)在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

　　顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運(yùn)輸、燒結(jié)等單元過程中的行為有關(guān)。干法制粒機(jī)工程中，根據(jù)不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強(qiáng)度高和緊密的填充結(jié)構(gòu)，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機(jī)會產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物；制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區(qū)別。

　　干法制粒機(jī)工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機(jī)或滾筒平壓制粒機(jī)完成。其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。干法制粒機(jī)技術(shù)發(fā)展：近年來，科研人員針對不同制劑成功開發(fā)出預(yù)膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)工作，收效良好。更多質(zhì)量檢測、分析測試、化學(xué)計量、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)相關(guān)技術(shù)資料請參考國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)  如生產(chǎn)續(xù)春沖劑，先將浸出液進(jìn)行噴霧干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羥丙基纖維素（L-HPC）的80％乙醇液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶淀粉為10∶3∶2的比例置于干法制粒機(jī)攪拌，即可得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕量大大降低，解決了干浸膏粉引濕性強(qiáng)、易吸潮之不足，獲得了高濃度、低輔料量、低糖顆粒劑。

　　制藥過程是一個非常復(fù)雜的過程，它需要經(jīng)過很多道工序，其中制粒是重要環(huán)節(jié)之一。隨著制粒機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，且在中西醫(yī)制藥過程中扮演著*的角色。干法制粒機(jī)使用了新的輥壓控制技術(shù)，這使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。與濕法制粒機(jī)相比較，干法制粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于原料在造粒過程中不需要加水或者粘結(jié)劑即可成型，適用于含水率比較低的物料，成型后的產(chǎn)品呈不規(guī)則顆粒狀或者塊狀，并且不需要干燥，減少了資源及人工的浪費(fèi)，可有效提高原料的堆比，是值得提倡使用且的設(shè)備。

　　在制藥制粒生產(chǎn)過程中，干法制粒機(jī)得到廣泛應(yīng)用，且隨著制藥制粒要求的不斷提高，制藥企業(yè)對干法制粒機(jī)的技術(shù)要求也將越來越高。專家表示，潔凈和功能靈活將會成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種新的制粒方法，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)具有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性；具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性；臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻；模塊式結(jié)構(gòu)，干法制粒機(jī)是模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷等特點(diǎn)。